دستگاه بلوک زنی کار تولید بلوک سیمانی که یکی از مصالح ساختمانی پرکاربرد در ساخت و سازهای مدرن می باشد را به عهده دارد. این بلوکها به دلیل مقاومت بالا، نصب آسان و هزینهی پایین، در پروژههای مختلف ساختمانی از جمله دیوارها، پیها، و سازههای غیرحامل بهکار میروند.
انتخاب مواد اولیه
انتخاب مواد اولیه یکی از اولین و مهمترین مراحل در تهیه بلوک سیمانی است. مواد اولیه شامل سیمان، ماسه، آب و گاهی افزودنیهای مختلف است. ماشین سازی تیام با ارائه تجهیزات پیشرفته در این زمینه، انتخاب و استفاده بهینه از مواد اولیه را تسهیل میکند.
سیمان
سیمان بهعنوان چسب در بلوکهای سیمانی عمل میکند. انتخاب سیمان با کیفیت و مناسب برای هر نوع بلوک از اهمیت زیادی برخوردار است. ماشین سازی تیام با تجهیزات خود امکان کنترل دقیق کیفیت سیمان را فراهم میکند.
ماسه
ماسهی مصرفی در تولید بلوکهای سیمانی باید تمیز و با دانهبندی مناسب باشد. ماشین سازی تیام دستگاههای پیشرفتهای برای تمیز کردن و دانهبندی ماسه ارائه میدهد.
آب
آب نقش حیاتی در تولید بلوک سیمانی دارد. کیفیت آب مصرفی باید بالا باشد تا کیفیت بلوک نهایی حفظ شود. ماشین سازی تیام تجهیزات مناسبی برای کنترل و اندازهگیری دقیق آب مصرفی ارائه میکند.
افزودنیها
گاهی افزودنیهایی مانند مواد ضد یخ، مواد افزایشدهنده چسبندگی و غیره به مخلوط سیمانی اضافه میشود. ماشین سازی تیام تجهیزات پیشرفتهای برای اضافه کردن دقیق این مواد به مخلوط ارائه میدهد.
آمادهسازی مخلوط
پس از انتخاب مواد اولیه، مرحله بعدی آمادهسازی مخلوط است. این مرحله شامل مخلوط کردن دقیق مواد با یکدیگر است. ماشین سازی تیام با ارائه میکسرهای پیشرفته، این مرحله را با دقت و کارایی بالا انجام میدهد.
فرآیند مخلوط کردن
مخلوط کردن مواد اولیه باید به گونهای باشد که تمامی اجزا به طور یکنواخت ترکیب شوند. ماشین سازی تیام با ارائه میکسرهای مختلف از جمله میکسرهای دوقلو، این فرآیند را تسهیل میکند.
قالبگیری
پس از مخلوط کردن مواد، مرحله قالبگیری آغاز میشود. در این مرحله، مخلوط سیمانی در قالبهای مخصوص ریخته میشود. ماشین سازی تیام قالبهای استاندارد و با کیفیت بالا ارائه میدهد که منجر به تولید بلوکهای همگن و با ابعاد دقیق میشود.
انواع قالبها
قالبها در انواع مختلفی موجود هستند که بسته به نوع و کاربرد بلوک، انتخاب میشوند. ماشین سازی تیام انواع قالب متنوعی برای تولید بلوکهای توخالی، توپر، و ویژه در دستگاه بلوک زنی تولیدی خود ارائه میدهد.
فشردهسازی و خشک کردن
پس از قالبگیری، بلوکهای سیمانی باید فشرده شده و سپس خشک شوند. ماشین سازی تیام دستگاههای فشردهسازی و خشککنهای پیشرفتهای ارائه میدهد که این مراحل را با دقت بالا انجام میدهند.
دستگاههای فشردهسازی
فشردهسازی صحیح و یکنواخت بلوکها برای دستیابی به مقاومت لازم بسیار مهم است. ماشین سازی تیام دستگاههای فشردهسازی اتوماتیک با قابلیت تنظیم فشار و زمان ارائه میدهد.
فرآیند خشک کردن
خشک کردن بلوکهای سیمانی باید به گونهای باشد که ترکخوردگی و کاهش کیفیت جلوگیری شود. ماشین سازی تیام خشککنهای پیشرفتهای با کنترل دقیق دما و رطوبت ارائه میدهد.
بستهبندی و حمل
پس از خشک شدن، بلوکها برای بستهبندی و حمل آماده میشوند. ماشین سازی تیام تجهیزات مدرنی برای بستهبندی قطعات بتنی و حمل و نقل ارائه میدهد.
بستهبندی
بستهبندی مناسب از آسیبهای مکانیکی و تخریب بلوکها در حین حمل و نقل جلوگیری میکند. ماشین سازی تیام دستگاههای بستهبندی اتوماتیک با استفاده از تکنولوژیهای جدید ارائه میدهد.
حمل و نقل
حمل و نقل بلوکهای سیمانی نیاز به دقت و تجهیزات خاصی دارد. ماشین سازی تیام با ارائه کامیونهای ویژه حمل و نقل، این فرآیند را تسهیل میکند.
کنترل کیفیت
کنترل کیفیت در تمامی مراحل تولید بلوک سیمانی از اهمیت بالایی برخوردار است. ماشین سازی تیام با ارائه تجهیزات آزمایشگاهی پیشرفته، امکان انجام تستهای مختلف کیفیت را فراهم میکند.
تستهای مقاومت
یکی از مهمترین تستهای کنترل کیفیت، تست مقاومت فشاری بلوکها است. ماشین سازی تیام دستگاههای تست مقاومتی با دقت بالا ارائه میدهد.
تستهای جذب آب
تستهای جذب آب برای بررسی مقاومت بلوکها در برابر رطوبت و آبگیری انجام میشود. ماشین سازی تیام دستگاههای پیشرفتهای برای انجام این تستها ارائه میدهد.
تکنولوژیهای جدید و نوآوریها
ماشین سازی تیام با بهرهگیری از تکنولوژیهای جدید و نوآوریهای روز، فرآیند تولید بلوکهای سیمانی را بهبود بخشیده و محصولات با کیفیت بالاتری ارائه میدهد.
استفاده از مواد بازیافتی
یکی از نوآوریهای ماشین سازی تیام ، استفاده از مواد بازیافتی در تولید بلوکهای سیمانی است که به کاهش هزینهها و حفظ محیط زیست کمک میکند.
تولید بلوکهای سبک
ماشین سازی تیام با ارائه فناوریهای جدید در تولید دستگاه بلوک زنی ، امکان تولید بلوکهای سبکتر و با کیفیت بالاتر را فراهم کرده است.
نتیجهگیری
تولید بلوک سیمانی یک فرآیند پیچیده و چندمرحلهای است که نیاز به تجهیزات پیشرفته و کنترل کیفیت دقیق دارد. ماشین سازی تیام با ارائه تجهیزات و ماشینآلات مدرن از قبیل دستگاه بلوک زنی، از انتخاب مواد اولیه تا بستهبندی نهایی، نقش مهمی در بهبود کیفیت و کارایی این فرآیند ایفا میکند.
با استفاده از تکنولوژیهای نوین و دستگاههای پیشرفته ماشین سازی تیام ، میتوان به تولید بلوکهای سیمانی با کیفیت و مقاوم پرداخت و در پروژههای مختلف ساختمانی از آنها استفاده کرد.
بلوک چگونه تولید می شود؟
بلوک سیمانی سبک یا سنگین، از با صرفهترین و اصلیترین مصالح ساختمانی است که از ترکیب سیمان، پوکه معدنی یا ماسهی ریزدانه و حبابهای هوا با اندازههای مختلف فرآوری میگردد. تولید بلوک سیمانی به عنوان جایگزین اجر (خشت) با مزیتهای زیاد برای خریدار و تولید کننده همراه بوده است. در واقع سود بلوک سیمانی به ازای تولید هر عدد، بیشتر از ۲۰% است، پس همانطور که پیداست درآمد کارگاه بلوک زنی برای اهل کار، بسیار خوب است.
بازار خرید بلوک های سبک بسیار رونق گرفته است مخصوصا برای بلوک های ۲۰ سانت و ۱۵ سانت که فروش فوق العاده بالاست. هر چه تیراژ تولید بالا، کیفیت تولید بهتر شود، سود بلوک سیمانی هم در مجموع بیشتر می شود.
انواع روش های بلوک زنی
بلوک زنی به دو روش اصلی و یک روش مکمل انجام می پذیرد. بلوک زنی اتوماتیک و بلوک زنی دستی اصلی ترین روش های تولید بلوک در کارگاه می باشند اما یک روش مکمل دیگر به اسم بلوک زنی نیمه اتوماتیک نیز وجود دارد که ترکیب دو روش اصلی می باشد. اگر به دنبال سود بالا هستید پیشنهاد ما تولید به روش اتوماتیک است، اما اگر بودجه کمی برای برپایی کارگاه دارید و در یک متراژ کم با حداقل هزینه تجهیزات شروع کنید همان روش دستی و دستگاه کادونا، مناسب ترین گزینه برای شماست. هدف و بودجه تعیین کننده روش و راه شما خواهد بود
تولید بلوک سیمانی چقدر هزینه دارد
دستگاه بلوک زنی اتوماتیک و دستییکی از مصالح پرمصرف در ساخت و ساز ساختمان ها و آپارتمانهای مختلف بلوک سیمانی می باشد. همین موضوع باعث می شود که افراد زیادی در زمینه تولید بلوک سیمانی فعالیت کنند و این امر نیاز به دستگاه بلوک زنی را افزایش می دهد. از مهمترین کاربردهای اصلی بلوک سیمانی می توان به دیوارچینی برای ساخت قسمت های مختلف خانه یا باغ اشاره کرد.
روش تولید بلوک سیمانی
مهمترین روش های تولید بلوک سیمانی به صورت زیر می باشد:
- روش دستی
- روش نیمه اتوماتیک
- روش اتوماتیک
روش های بالا از اصلی ترین روش های تولید انواع بلوک سیمانی هستند. لازم است بدانید که تولید بلوک سیمانی در دو نوع بلوک سبک و بلوک سنگین انجام می گیرد.
.
مواد اولیه تولید بلوک سیمانی چیست؟
تولید بلوک سیمانی بجز دستگاه ها و تجهیزات صنعتی و تخصصی از جمله دستگاه بلوک زنی به مواد اولیه ای نیاز دارد که باید به صورت جداگانه تهیه شوند. سیمان و پوکه های معدنی اصلی ترین مواد اولیه ای هستند که باید برای تولید بلوک سیمانی فراهم شوند. نوع سیمان و پوکه به کار برده شده و کیفیت آن تاثیر بسزایی در تعیین هزینه تولید بلوک سیمانی دارد.
انواع سیمان
دو نوع سیمان برای تولید بلوک سیمانی به کار می رود از جمله سیمان تیپ یک و تیپ دو اسفاده نمود. به سیمان تیپ یک، سیمان پرتلند نیز گفته می شود. مهمترین تفاوت این سیمان ها به میزان چسبندگی در بین پوکه های معدنی ایجاد می کنند، بستگی دارد. شدت چسبندگی ایجاد شده توسط سیمان پرتلند نسبت به سیمان تیپ دو بیشتر است.
پوکه های معدنی نیز نوعی سازه آتشفشانی هستند که عمدتا از معادن تبریز خریداری می شوند. قیمت پوکه معدنی بر هزینه تولید بلوک سیمانی تاثیرگذار است.
انواع بلوک سیمانی
- تولید بلوک سیمانی در ابعاد مختلفی انجام می گیرد که برخی از اندازه ها مانند بلوک 15 و بلوک 20 بیش از بقیه متقاضی دارند. قیمت بلوک سیمانی به ابعاد آن نیز بستگی دارد.
- بلوک های سیمانی در دو نوع دو جداره و سه جداره نیز تولید می شوند که نوع سه جداره آن برای مناطق سردسیر کاربردی تر است. این مساله نیز در تعیین هزینه تولید بلوک سیمانی موثر خواهد بود.
- نوعی از بلوک سیمانی بلوک سخت است که برای تولید آن از دستگاه بلوک زنی با نام دستگاه بلوک زنی تخم گذار استفاده می شود.
وزن هر بلوک سیمانی چقدراست؟
ازمهم ترین فاکتورهایی که در وزن بلوک سیمانی تاثیر دارد مواد اولیه ساخت بلوک می باشد.
مواد اولیه بلوک سخت شامل ماسه شکسته، آب و سیمان است. این نوع بلوک های سیمانی تحت فشارهای بالایی قرار نمی گیرند. همه این موارد در نهایت باعث سنگین وزن شدن بلوک های سخت می شوند (12 کیلوگرم به ازای هر بلوک).
اما نوع دیگری از بلوک سیمانی، بلوک سیمانی سبک است که توسط دستگاه های اتوماتیک تولید می شود. این بلوک ها در هنگام تولید، طی یک مرحله، تا حد مشخصی فشرده می شوند.
در تولید بلوک سیمانی سبک، از پوکه های معدنی استفاده می شود که منجر به سبک تر شدن وزن بلوک تا 6 کیلوگرم به ازای هر بلوک سیمانی خواهد شد. به این ترتیب، طبیعی است که بلوک سیمانی سبک، قیمت بالاتری نیز داشته باشد.
شرایط تولید بلوک سیمانی
برای تولید بلوک سیمانی لازم است ابزار، تجهیزات و مکان مناسب فراهم شود. افرادی که به دنبال راه اندازی کارگاه بلوک زنی با سرمایه کم هستند، بهتر است از تولید بلوک سیمانی با دستگاه تخم گذار شروع کنند.
خرید این دستگاه به سرمایه آنچنانی نیاز نداشته و راه اندازی خط تولید بلوک سیمانی را کم هزینه تر می کند. بلوک سیمانی سخت، محصول همین دستگاه های تخم گذار است که برای مواردی چون دیوارچینی باغ مناسب است.
اما برای افرادی که امکان سرمایه گذاری های بیشتری دارند، خرید تجهیزات تولید بلوک سیمانی به صورت نیمه اتوماتیک و اتوماتیک بسیار مناسب تر خواهد بود.
این نوع دستگاه ها با تولید بلوک های سیمانی سبک در تیراژ بالا امکان افزایش درآمد روزانه را فراهم می سازند. عمده کاربرد بلوک سیمانی سبک در دیوارچینی های ساختمانی مخصوصا برای دیوارهای جداکننده محیط بیرون و درون ساختمان خواهد بود.
علاوه بر تهیه تجهیزات ساخت بلوک سیمانی، لازم است شرایط خرید سیمان به صورت انبوه و پوکه های معدنی با حجم بالا نیز فراهم شود. هر چه کارگاه بلوک زنی به محل خرید سیمان و پوکه های معدنی نزدیک تر باشد، هزینه حمل و نقل این مواد به کارگاه کمتر شده و به بازده بیشتر فرایند تولید بلوک سیمانی کمک خواهد کرد.
مزایا و معایب بلوک ساختمانی
در مقاله بلوک زنی اتوماتیک قصد داریم که تمام چرایی ها و سوالات شما کاربران عزیز سایت ماشین سازی تیام را در مورد بلوک زنی اتوماتیک چیست را شرح دهیم. پس در ادامه با ما همراه باشید. در ابتدا لازم است که اطلاعاتی کوتاهی را در مورد بلوک چیست انواع بلوک ساختمانی چیست. مزایا و معایب بلوک ساختمانی، انواع بلوک ساختمانی تولیدی در بازار ایران کدام است. بلوک ساختمانی معمولا برای دیوارکشی و دیوار چینی در ساختمان به کار می روند. پس از نصب اسکلت ساختمان جهت محصور کردن دور تا دور ساختمان از انواع بلوک ساختمانی متناسب با نوع کاربری و همچنین بودجه ای که سازنده جهت ساخت در نظر گرفته است تعیین میشود.
با توجه به تنوع مصالح ساختمانی در ایران می توان دیوارکشی را به دو روش مصالح سنتی و یا به روش مصالح مدرن اجرا کرد. مصالح سنتی که از قدیم در صنعت ساختمان ایران کاربرد دارد شامل بلوک سیمانی، بلوک سفالی و دیوار گچی می باشد.
معمولا به دلیل فراوانی مواد اولیه مانند سیمان و ماسه و خاک و رس و گچ در ایران ساخت انواع بلوک ساختمانی با مصالح پایه در ابران به وفور صورت می گیرد و عمدتا این نوع مصالح نیز در بازار ایران با قیمت اقتصادی و مقرون به صرفه تولید و به فروش می رسند.
همچنین انواع بلوک ساختمانی مدرن نیز شامل انواع بلوک هبلکس، بلوک لیکا و بلوک والکریت هست که با توجه به نوع مصالح و همچنین تکنولوژی ساخت آن نسبت به انواع بلوک ساختمانی با مصالح پایه و سنتی قیمت بالاتری دارند اما به دلیل نوع تولید و مواد به کار رفته در آن از کیفیت ساخت بالاتری برخوردار هستند.
رای دیوار با مصالح سنتی و مدرن نیست و هر دو نوع انواع بلوک ساختمانی در اجرا تفاوت چندانی با یک دیگر ندارد.
هرچه در تولید بلوک سیمانی میزان سیمان بیشتری به کار رود قیمت آن نیز به تناسب بالاتر خواهد رفت. همچنین این نوع بلوک سیمانی که به بلوک پر سیمان نیز معروف است کیفیت بالاتری دارد و در زمان کار توسط بنا استحکام بیشتری خواهد داشت.
انواع بلوک بتنی
در تولید بلوک سبک سیمانی از مخلوط سیمان و انواع سبک دانه استفاده می شود. در شرایطی که از سبک دانه معدنی در تولید بلوک سیمانی سبک استفاده شود به آن بلوک سیمانی سبک معدنی و در شرایطی که از انواع سبک دانه صنعتی در تولید بلوک سبک سیمانی استفاده شود به آن بلوک سبک صنعتی گفته می شود.
معمولا نام گذاری بلوک سبک صنعتی با برند تولید کننده سبک دانه یکی است. به عنوان مثال شرکت لیکا تولید کننده انواع سبک دانه صنعتی است و به بلوک سبک تولیدی این کارخانه بلوک لیکا گفته می شود.
همچنین در تولید بلوک سیمانی سنگین از ترکیب ماسه و سیمان استفاده می شود. با توجه به این که قیمت تمام شده بلوک سیمانی سنگین نسبت به بلوک سیمانی سبک کمتر است در نتیجه قیمت انواع بلوک سیمانی سنگین کمتر خواهد بود.
موارد استفاده بلوک سیمانی
از بلوک سبک سیمانی تولید شده توسط دستگاه بلوک زنی معمولا در داخل ساختمان و از بلوک سیمانی سنگین در دیوار چینی محوطه استفاده می شود. مابین بلوک سیمانی از ملات ماسه سیمان به نسبت یک به سه استفاده می شود و معمولا دیوارکشی با بلوک سیمانی در شرایطی که اجرای آن اصولی باشد و بلوک نیز پر سیمان و استاندارد باشد
دیوار از استحکام بالایی برخوردار است. همچنین کارخانه سازنده و برند تولیدی سیمان بر قیمت آن اثر مستقیم دارد.
با توجه به این مطلب و همچنین نوسان قیمت سیمان بر نوسان قیمت بلوک سیمانی نیز موثر است. در شرایطی که برق و یا گاز کارخانه سیمان قطع شود و در شرایطی که تعادل عرضه و تقاضا در بازار به هم بخورد با افزایش قیمت سیمان قیمت بلوک نیز دچار افزایش خواهد شد.
البته برخی از تولید کنندگان برای پایین نگه داشتن قیمت بلوک سیمانی مجبور به کاهش مصرف سیمان می شوند که این امر در استحکام بلوک تاثیر منفی می گذارد.
انواع بلوک سفالی و مزایا و معایب آن را برای شما کاربران عزیز سایت ماشین سازی تیام بررسی خواهیم کرد. بلوک سفالی را بدون شک می توان پر استفاده ترین انواع بلوک ساختمانی در ایران نام برد.
بلوک سفالی همان طور که از نام آن مشخص است از خاک رس و در کارگاه آجرپزی تولید می شود. مرغوبیت خاک رس در کیفیت نهایی بلوک موثر است.
خاک مورد نیاز بلوک
به عنوان مثال خاک رس محدوده استان اصفهان از کیفیت بسیار بالایی برخوردار است و عمده تولید بلوک سفال نیز در این استان صورت می گیرد. البته خاک رس تهران و شال قزوین نیز کیفیت بالایی دارد و از این رو بلوک سفال تهران و قزوین نیز از کیفیت بالایی برخوردار است.
البته باید به این نکته توجه کرد که نوع پخت بلوک سفالی در کوره بر کیفیت آن اثر مستقیم می گذارد و در شرایطی که پخت کوره غیر استاندارد باشد پس از مدتی بلوک سفالی دچار شوره خواهد شد و این شوره در نهایت بر روی گچ کاری و یا نمای ساختمان تاثیر خواهد گذاشت. از این رو توصیه میشود .
در شرایطی که تصمیم به خرید بلوک سفال ۱۵ دارید از انواع استاندارد آن استفاده کنید تا در شرایط تغییرات آب و هوایی و بارندگی به نمای ساختمان آسیب وارد نشود. همچنین بلوک سفالی در دو نوع فوم دار با فوم ثابت و فوم متحرک و همچنین بدون فوم تولید می شود.
معمولا در شرایطی که دیوارکشی بیرونی ساختمان مدنظر باشد از انواع بلوک سفالی فوم دار استفاده می شود. معمولا فومی که مابین بلوک قرار می گیرد همانند عایق صوتی و حرارتی عمل میکند و در مصرف انرژی در فصول سرد سال و از هدر رفت انرژی جلوگیری می کند.
انواع سیمان
انواع سیمان پرتلند، سبک دانه پایه مصنوعی، شن، ماسه، آب، افزودنی مجاز است. مصالح مورد نیاز بلوک سیمانی چیست. مصالح بلوک سیمانی به نوع بلوک بستگی دارد. مواد تشکیل دهنده بلوک سیمانی در بالا تیتروار اشاره شد اما درباره برخی از آن ها بیشتر توضیح می دهیم.
در تولید بلوک سیمانی سبک از سبک دانه های مختلفی استفاده می شود مثل پوکه معدنی در نوع اسکوریا و پومیس البته رس منبسط شده نیز به شکل های مختلف استفاده می شود. در موارد بسیاری ترکیبی از انواع سبک دانه با توجه به نوع اختلاط هر تولیدی و کارخانه به کار برده می شود.
به طور کلی در هر نوع بلوک سیمانی سبک و نیمه سبک سبک دانه هایی که با پایه معدنی و صنعتی استفاده می شود، رعایت الزامات استاندارد باید به طور جدی در نظر گرفته شود. استفاده از مواد افزودنی مثل آهک ساختمانی، پودر سنگ، افزودنی های شیمیایی، رنگ دانه ها در تولید این نوع بلوک مجاز است اما الزامات استاندارد باید رعایت شود.
آب به کار برده شده در بلوک سیمانی سبک، باید طبق استاندارد تولید شده باشد. سیمان نیز انواع مختلفی دارد که در بخش مربوط به خود به طور کامل توضیح داده می شود.
بهترین سیمان برای بلوک، انواع سیمان پرتلند، سیمان پرتلند پوزولانی، سیمان پرتلند سرباره ها، سیمان پرتلند آهکی، سیمان بنایی، سیمان مرکب، سیمان پرتلند سفید است.
این بلوک ها بسته به وزن شان تقسیم بندی و تولید می شوند. بلوک سیمانی در انواع مختلف با وزن معمولی، نیمه سبک و سبک ساخته می شود. روش های تولید بلوک سیمانی سبک، بارها کاربران می پرسند چگونه بلوک سیمانی بسازیم. یا نحوه زدن بلوک سیمانی را توضیح دهید.
نکات زیادی در این زمینه وجود دارد که در مشاوره های تلفنی به طور کامل توضیح داده می شود.
برای پاسخ به این سوال که چگونه بلوک سیمانی درست کنیم پیشنهاد میکنم ادامه مقاله امروز را از دست ندهید. تولید بلوک سیمانی، طرز تهیه ملات بلوک سیمانی در هر کارگاهی متفاوت است.
اما بطور کلی مواد تشکیل دهنده بلوک سیمانی، شامل موارد زیر است. در این پست سعی میشود به این نکات اشاره شود.
بلوک سیمانی نوعی قطعه پیش ساخته بلوکی با عیار سیمان کم است.
طرح اختلاط بلوک آن بر اساس مقاومت مورد نیاز به دست می آید. طرز تهیه ملات بلوک سیمانی، طرز تهیه ملات بلوک سیمانی چیست. قبل از آن بهتر است بدانیم استاندارد ملی ساختمان، بلوک سیمانی را چطور تعریف کرده است.
بلوک سیمانی، نوعی قطعه پیش ساخته بلوکی است. ملات بلوک سیمانی با عیار پایین سیمان بدست می آید. طرح اختلاط بلوک آن بر اساس مقاومت مورد نیاز به دست می آید. بلوک سیمانی از اختلاط سیمان با مواد دیگر حاصل می شود. سیمان های پرتلند معمولی، پوزولانی، سربارهای و آهکی در تولید آن کاربرد دارد.
از اختلاط انواع سیمان به همراه آب با شن ریز دانه و ماسه، و انواع سبک دانه ها ساخته می شود. شایان ذکر است بلوک سیمانی از انواع سبک دانه های دیگر و سنگ دانه های مناسب طبیعی یا مصنوعی ساخته می شود. طرح اختلاط بلوک سیمانی، در ساخت دیوار های باربر خارجی و داخلی، در تیغه های جدا کننده دیوارهای غیر باربر مورد استفاده قرار می گیرند.
بخش زیادی از بلوک های سیمانی معمولی، از شن و ماسه طبیعی رودخانه ای یا شکسته تولید می شود. چگالی این نوع بلوک ها پس از خشک شدن در گرمخانه حدود دو هزار کیلوگرم بر متر مکعب می باشند. امروزه اغلب بلوکهای سیمانی به شکل نیمه سنتی و غیر مکانیزه در کارگاه های کوچک تولید می شود.
از اختلاط سیمان، آب، ماسه بلوک زنی ریزدانه و یا انواع سنگ دانه های مشابه ملاط بلوک تولید می شود. پس از ویبره کردن و متراکم نمودن در دستگاه های مخصوص ساخت بلوک تولید می شوند. این نوع از بلوک ها در انواع شکل ها قابلیت تولید دارند. در نهایت به دو صورت ته باز و ته بسته می باشند.
اما به دلیل کاهش در هزینه ساخت سازه های ساختمانی و کاهش وزن سازه بیشتر از بلوک های ته بسته استفاده می شود. بلوک های مختلف دیواری و سقفی از تولیدات رایج و فراوان در بازار است. روش تولید بلوک سیمانی، در تولید بلوک های سیمانی با دو دسته بلوک بیشتر مواجه هستیم.